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混合型塑膠跑道施工工藝都有哪些？

咱們和貴州塑膠跑道小編一起來(lái)了解一下：

一、基礎(chǔ)處理

1、 水泥混凝土基礎(chǔ)：

（1） 基礎(chǔ)要求：

堅(jiān)實(shí)平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm），有一定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，必須保證泄水），強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25強(qiáng)度，澆制后保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，整體固化養(yǎng)護(hù)期不少于28天（保證水泥的固化時(shí)間，讓水泥在固化過(guò)程中產(chǎn)生的白色粉末完全析出于基礎(chǔ)表面）。新水泥基礎(chǔ)澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6-8mm，深度不少于30mm，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不回導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開(kāi)裂）。

（2） 基礎(chǔ)處理：(磨縫—酸洗—底涂—填縫—找平、修補(bǔ))

1、磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬40-50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型，（各40-50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響硅PU表面）。

2、酸洗：用清水濕潤(rùn)基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面），以濃度為8%左的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無(wú)白色粉化物及浮松物。在酸洗過(guò)程中要圈出積水位并做標(biāo)識(shí)標(biāo)記。

3、底涂：基礎(chǔ)足夠干燥（測(cè)量地面含水率的方法：晴天時(shí)用45cm×45cm透明塑料薄膜以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測(cè)定儀檢查含水率低于8%以下方可施工）用專用防水底涂滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補(bǔ)涂至足夠?yàn)橹梗ǖ淄康淖饔脼闈B透進(jìn)基礎(chǔ)的微細(xì)孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細(xì)孔完全堵塞），應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>45℃）施工以保證底涂漆的滲透性（無(wú)霧雨天氣的早上或傍晚較適宜）。在基礎(chǔ)表面強(qiáng)度<C20或表面較松散時(shí)，可用防水底涂加0.5-1倍稀釋劑（碳酸二甲酯或醋酸丁酯）稀釋后厚涂于基面（增強(qiáng)其滲透性，增加防水底涂滲入深度）直到表面形成光亮膜為止，使基礎(chǔ)表面得以達(dá)到施工要求。

4、填縫：底涂固化后，用填縫膠外加20%的石英砂（70-120）和1%的水，混合均勻之后，再用工具把填縫膠灌進(jìn)伸縮縫，把“V”型槽填平。

5、找平、修補(bǔ)：在酸洗過(guò)程中圈出的積水地方，積水涂度不超過(guò)5mm的用彈性層加面層專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過(guò)5mm的地方，應(yīng)用(1:5)PU彈性層薄涂一道于積水處，再用防水底涂加40-70目砂按1：6-8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)，（薄涂PU彈性層作用是為保證修補(bǔ)料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細(xì)>80目，加入量要相應(yīng)減少）修補(bǔ)時(shí)注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。

2、舊水泥混凝土基礎(chǔ)：

（1） 基礎(chǔ)要求：

堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)下沉板塊，斷裂縫不超10mm寬，若沒(méi)有切割合理溫度縫，必須按新水泥基礎(chǔ)要求切割溫度縫。若基礎(chǔ)有下沉或極不平整、斷裂縫過(guò)寬過(guò)多等現(xiàn)象，建議重新用瀝青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）鋪設(shè)找平基礎(chǔ)。

（2） 基礎(chǔ)處理：

基本按新水泥混凝土基礎(chǔ)處理方法處理。若基礎(chǔ)有裂縫超過(guò)2mm寬的，應(yīng)用切割機(jī)擴(kuò)寬列6-8mm，按新水泥基礎(chǔ)要求磨縫、填縫；若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填縫膠填平即可。

3、瀝青基礎(chǔ)：

（1） 基礎(chǔ)要求：

表面均勻堅(jiān)實(shí)、無(wú)油污、無(wú)未攪拌開(kāi)的瀝青塊，平整無(wú)裂紋，無(wú)爛邊堆擠，無(wú)麻面，接縫平順光滑，無(wú)阻水現(xiàn)像，壓實(shí)密實(shí)度不少于95%，在中型碾壓機(jī)壓過(guò)后，無(wú)顯著輪跡，無(wú)發(fā)軟起皮，無(wú)松散浮土、波浪等現(xiàn)象，平整度為3mm直尺誤差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保證泄水。新瀝青基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)不少于28天，使瀝青中高沸點(diǎn)揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證硅PU材料與基礎(chǔ)有良好的粘結(jié).

（2）基礎(chǔ)處理：

1、清洗: 用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)臟污物及其它浮松雜物。清洗時(shí)要標(biāo)好積水位的標(biāo)識(shí)標(biāo)記。

2、找平: 用封底乳液按：封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：1.5:1.5（重量比）或者封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：2:2（重量比）比例攪拌均勻（可加水調(diào)節(jié)施工稠度），用膠刮板刮涂于基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒(méi)有針孔，表面平整，不影響后面施工。

3、積水找平修補(bǔ)：按新水泥基礎(chǔ)要求處理。

二．PU膠層鋪設(shè)                                                   

1.清理塑膠場(chǎng)地基礎(chǔ)

首先，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，將排水明溝中的泥土雜物清除，場(chǎng)地打掃干凈，并對(duì)排水溝蓋板上的排水孔進(jìn)行正確處理。 根據(jù)跑道寬度及攤鋪機(jī)設(shè)計(jì)的攤鋪寬度，把跑道放樣分幅，然后直道用線彈出，彎道用描弧板描出，以作攤鋪記號(hào)。

2.配料準(zhǔn)備

a、施工時(shí)首先要清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，列出清單。材料包裝有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)。

b、檢查電子秤，攪拌機(jī)等設(shè)備是否運(yùn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

c、按照配方要求配制膠料，保證計(jì)量無(wú)誤，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料進(jìn)水或其它異常情況應(yīng)立即停止使用。

d、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的溫度、溫度，按配比材料及施工工藝鋪設(shè)小樣試驗(yàn)，確定催化劑加入量。（地面溫度10℃ 以上45℃以下，濕度75%以下）。

3.塑膠底層配料攤鋪

1.底層施工流程

攪料（底膠甲組份、底膠乙組份、催化劑、橡膠顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測(cè)補(bǔ)平。

底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完膠層的干凈，測(cè)量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z膠層邊上貼好,待塑膠膠層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。

2.配料攪料

選料: 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為甲組份：乙組份=1:5（重量比），顆粒：底膠=0.25-0.35：1（重量比）。配料順序：甲組份→乙組份→攪拌均勻→催化劑→攪拌均勻→顆粒→攪拌均勻。開(kāi)始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 0.5-1倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，按比例加入顆粒攪拌均勻。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。

3.攤鋪

鋪設(shè)基層之前根據(jù)場(chǎng)地驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過(guò)于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照?qǐng)D紙測(cè)量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場(chǎng)地。膠料攤鋪過(guò)程中，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無(wú)泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無(wú)刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。

4.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平

塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測(cè)場(chǎng)地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面漆噴涂。

三．面漆噴涂

1.底層鋪完一到兩天后（噴涂機(jī)可上去操作時(shí)）進(jìn)行面漆噴涂，面漆噴涂分二次，注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反，這樣可保證面層均勻一致。

2.第一次噴涂時(shí)，將配制攪拌均勻后的膠漿倒入噴涂機(jī)，待噴涂機(jī)調(diào)整工作正常后進(jìn)行面噴，第一次噴涂用量控制在 0.6kg /㎡，要求顆粒分散均勻，噴涂后退有序，并做好兩邊的衛(wèi)生保護(hù)工作。

3.第一次噴完固化后進(jìn)行第二次噴涂，要求噴的方向與上次噴的方向相反，后退有序，表面要求膠粒覆蓋均勻并留有分布均勻的小孔，面噴嚴(yán)格控制用量，約在0.4～ 0.6kg /㎡。噴涂時(shí)注意周圍環(huán)境的保護(hù)工作，必要時(shí)要用彩條布遮擋。

四．劃線

（1.跑道分道線及起跑道前伸數(shù)等標(biāo)志線的測(cè)量、做點(diǎn)、依國(guó)際田聯(lián)IAAF規(guī)定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測(cè)量工具。測(cè)量過(guò)程中要注意鋼尺校正系數(shù)有濕度校正直，并用測(cè)距儀復(fù)測(cè)。

2.各點(diǎn)完成后再進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，再使用劃線機(jī)專人噴線，噴線過(guò)程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡一致、清晰。

3.標(biāo)線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強(qiáng)、不變且明亮的優(yōu)點(diǎn)。

五．驗(yàn)收、清場(chǎng)

（1）驗(yàn)收：對(duì)于塑膠面層的驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng)應(yīng)由業(yè)主、質(zhì)檢會(huì)同各級(jí)田徑聯(lián)合會(huì)驗(yàn)收通過(guò)，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng)則由業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)。

（2）清場(chǎng)：無(wú)論項(xiàng)目是否通過(guò)驗(yàn)收，工程結(jié)束后應(yīng)立即組織退場(chǎng)工作，對(duì)于已初步驗(yàn)收通過(guò)項(xiàng)目，人員、材料、機(jī)具均一次性清理退場(chǎng)并負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈并交付使用方，對(duì)于還未驗(yàn)收項(xiàng)目，人員、機(jī)具、材料基本退場(chǎng)但須預(yù)留部分材料和少量人員等待在驗(yàn)收過(guò)程中出現(xiàn)的需整改部分的修補(bǔ)。

六．注意事項(xiàng)

1.透氣層攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)

1.下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過(guò)程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機(jī)、攪拌機(jī)以及物料桶等，如攪拌機(jī)中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。

2.刮風(fēng)：如果配料過(guò)程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。

3.停電：如果配料過(guò)程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。

2.噴涂面漆注意事項(xiàng)

1.刮風(fēng)：如果噴涂過(guò)程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、噴涂工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之面層上，應(yīng)立即清除。

2.停電：如果配料過(guò)程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知噴涂工做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。

3.其他注意事項(xiàng)

1 配比正確，攪拌均勻；

2 附加原料不含水分，以免鼓泡；

3 施工場(chǎng)地不潮濕，如施工場(chǎng)地是水泥地面，不能反沙；

4 保持容器完全密封，遠(yuǎn)離潮氣。

5 如果中間彈性層有起鼓，起泡的情況，必須要把起鼓，起泡處挖開(kāi)重新補(bǔ)好才可以噴面。

6 如果施工期間下雨，要等施工基面曬干之后才可以進(jìn)行下一步的施工。

7.如果場(chǎng)地未鋪草坪，可用未用完的材料做一塊底板，大小是放在跑道上能讓小車走過(guò)就可以，目的的在以后鋪草坪的時(shí)候，有大量的東西要用小車運(yùn)進(jìn)去，不讓小車壓壞跑道。

8.邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺(jué)。

9.用水準(zhǔn)儀測(cè)量平整度，通過(guò)分析，綜合全場(chǎng)情況，確定施工厚度方案。

10.拉滾筒不當(dāng)會(huì)容易留下滾筒痕跡，發(fā)現(xiàn)后要用美工刀細(xì)致修平。

11.現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要仔細(xì)，特別是剛做完的場(chǎng)地的保護(hù)要做到萬(wàn)無(wú)一失，否則會(huì)在場(chǎng)地留下重大缺陷。如果出現(xiàn)這種問(wèn)題，就只能切除重做，不能給噴涂帶來(lái)任何問(wèn)題。

12.如果旁邊有施工隊(duì)伍在同時(shí)施工，可能會(huì)在我們的底層上帶來(lái)很多臟物。施工完成后，必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止被再次污染。

13.底膠鋪設(shè)的適宜空氣溫度為10℃-35℃；施工基礎(chǔ)面的溫度為10℃-45℃；濕度為50-70%，超出此范圍不易操作；避開(kāi)雨霧天氣施工。

當(dāng)然了以上只是建議而已希望對(duì)咱們這邊有幫助，如有侵權(quán)聯(lián)系刪除。